Με την πρόοδο της σύγχρονης επιστήμης και τεχνολογίας, το βορίδιο μετάλλου παίζει όλο και πιο σημαντικό ρόλο, το οποίο έχει βρεθεί στη σκηνή της βιομηχανίας υλικών από τον αρχικό ρόλο των πρώτων υλών. Λόγω των ασύγκριτων χαρακτηριστικών επιβράδυνσης φλόγας, αντοχής στη θερμότητα, υψηλής σκληρότητας, υψηλής αντοχής, κατάλυσης ανθεκτικής στη φθορά, εξοικονόμησης ενέργειας και μικρού βάρους, καθώς και της ευρείας χρήσης του στην εθνική οικονομία και τη ζωή των ανθρώπων, η ανάπτυξη προϊόντων βοριδίου έχει απασχολήσει τους επιστήμονες σε όλον τον κόσμο. Για παράδειγμα, το βοροϋδρίδιο (βοροϋδρίδιο του νατρίου, βοροϋδρίδιο του λιθίου), λόγω των εγγενών χαρακτηριστικών του, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως καύσιμο υψηλής ενέργειας για πυραύλους και ως αναγωγικά υψηλής πίεσης για οργανική σύνθεση. Οι ενώσεις μετάλλων του βορίου όπως το βορίδιο του αργιλίου, το βορίδιο του τιτανίου, το νιτρίδιο του βορίου, το καρβίδιο του βορίου χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία ατομικής ενέργειας, στη βιομηχανία αεροδιαστημικής, στην κοπή υψηλής ταχύτητας, στις τηλεπικοινωνίες, στη βιομηχανία ηλεκτρονικών. Το βόριο χρησιμοποιείται σε ειδικά κράματα και αερόσακους αυτοκινήτου, και λόγω της μεγάλης διατομής απορρόφησης νετρονίων του ισοτόπου Β-10, χρησιμοποιείται ως αντίθετος σωλήνας και ως ράβδος ελέγχου σε ατομικούς αντιδραστήρες. Βορικό μαγνήσιο, μουστάκι βορικού αλουμινίου, διβορίδιο μαγνησίου ως υπεραγώγιμα υλικά. Τα τελευταία χρόνια έχει εφαρμοστεί σε ορισμένους σημαντικούς τομείς.
Μεταλλοβορίδιο
Βορίδιο ζιρκονίου
Χυδαίο διβορίδιο ζιρκονίου, μοριακός τύπος ZrB2, μοριακό βάρος 11284.
Η μέθοδος κατασκευής του βοριδίου του ζιρκονίου είναι: τριφθοριούχο βόριο και αντίδραση ζιρκονίου, διοξείδιο του ζιρκονίου, βορικό οξύ και άνθρακας σε φούρνο υψηλής θερμοκρασίας θέρμανση στους 1900 ℃, το στοιχείο βόριο και οξείδιο του ζιρκονίου σε θέρμανση κενού στους 1000 ~ 1750 ℃.
(1) μέθοδος παραγωγής διβοριδίου ζιρκονίου υψηλής καθαρότητας
Τα αλογονίδια της αέριας φάσης εναποτίθενται σε άζωτο σε ένα θερμαινόμενο υπόστρωμα βολφραμίου.
(2) Μεταλλικά βορίδια που παρασκευάζονται με ηλεκτρόλυση τήγματος
Σύνθεση ηλεκτρολυτικών στοιχείων CaO+CaF2 +2B2 O3 +1/6 ZrO2, θερμοκρασία 1 000 ℃, καθαρότητα προϊόντος ZrB2 99,6%, λιώστε ηλεκτρολυτική μέθοδος για να λάβετε το καθαρότερο βορίδιο ZrB2, οι ακαθαρσίες είναι γραφίτης. Η σύνθεση του κυττάρου και μια μικρή ποσότητα μετάλλου ή βορίου και η αναλογία χρυσού προς βόριο στα βορίδια μπορούν να ελεγχθούν από την αναλογία οξειδίου μετάλλου προς οξείδιο του βορίου στο κελί.
(3) Η μέθοδος βιομηχανικής σύνθεσης του βοριδίου του ζιρκονίου χρησιμοποιεί κυρίως ζιρκόνιο για τη μείωση του βοριδίου, ο αναγωγικός παράγοντας μπορεί να είναι άνθρακας ή καρβίδιο του βορίου (B4C). Η χρήση καρβιδίου του βορίου είναι καλύτερη από τη χρήση άνθρακα, επειδή το βορίδιο του ζιρκονίου που συντίθεται με αναγωγή άνθρακα προέρχεται από ανυδρίτη του βορίου. Είτε χρησιμοποιείται τήξη τόξου είτε διαδικασία σύνθεσης αντίδρασης σε στερεά κατάσταση, λόγω του χαμηλού σημείου βρασμού του ανυδρίτη βορίου πάνω από 1 000 ℃, μια μεγάλη ποσότητα εξάτμισης κάνει τη χημική σύνθεση του συντιθέμενου βοριδίου ζιρκονίου να αλλάζει πολύ και η θερμοκρασία της μεθόδου τήξης είναι υψηλή και η ταχύτητα ηλεκτροτήξης είναι γρήγορη Θα προκαλέσει σοβαρή μόλυνση των προϊόντων από το χωνευτήριο Shimmer και μπορεί να παράγει μεγάλο αριθμό υποπροϊόντων καρβίδιο του ζιρκονίου. Το μονοφασικό προϊόν διβοριδίου ζιρκονίου μπορεί να παρασκευαστεί χρησιμοποιώντας καρβίδιο του βορίου ως αναγωγικό παράγοντα.
Βορίδιο ασβεστίου
Μοριακός τύπος: CaB6, μοριακό βάρος 104,94.
Βορίδιο τιτανίου
Titanium diboride ceramic metal composite has high corrosion resistance and high temperature stability. Titanium diboride based materials (35% ~ 73% Ti2, The addition of 8%-10% Al, the rest is BN) can improve the sintering performance and obtain the nectar material, so as to improve the corrosion resistance. The specific resistance of (1.2 ~ 4)×10-5 ψ • M has high stability to steam and liquid metals due to the formation of aluminum nitride in the interaction between aluminum and boron nitride. It fills holes and reduces the porosity of the product (up to 4% ~ 5%). In addition, the addition of aluminum can promote sintering due to the formation of liquid phase. It is suggested that the ceramic-metal composites should be prepared by hot pressing at a temperature below 1800 ℃.
